Фотометка при печати на этикетки и гибкой упаковке

Ошибки при печати датчика фото метки в дизайне ленты

С какими проблемами часто сталкиваются операторы фасовочной линии поговорим в этой статьей. Эта проблема касается менеджера продаж, менеджера закупки, начальника фасовочного цеха, дизайнера, оператора печати. Рекомендации от прайс этикетки при подготовки к печати дизайна упаковочного материала (плёнка, фольга, бумага и т.д.) или этикетки к работе с датчиками фотометки.

На ленте с цветной печатью присуствуют или должны размещаться фотометки. Фото метки говорят станку об окончания упаковки, и пора обрезать или спаивать упаковку. Фото метка позволяет автоматически считать количество сделаной продукции. Вопрос создания «правильных» фотометок и их размещения должен ставиться до запуска в печать такой упаковки или этикеток.

Много заказчиков упаковки в практике сталкивается с проблемами и ошибками, связанными с ними. Особенно это свойственно новичкам по неопытности, да и для профиссионалов печати также требуеться не забывать про фото метку при запуске новой продукции, новых размеров, новом обновлении дизайна, при работе с новыми дизайнерами, поставщиками и при вводе новых линий фасовки, при смене датчиков меток, смене освещенности и материале, при переезде производства и т.д..

Разбираемся в тонкостях оформления макета дизайна упаковки. Прайс-Этикетка согласовывает макет дизайна перед печатью с Заказчиком, а также в обязательном порядке требует подпись перед печатью гибкой упаковки в рулоне.

По незнанию сотрудника, случаются крайности. На печатника или дизайнера надейся, а сам не плошай. Не стоит думать, что метку на дизайне можно поставить потом. А ведь без метки никак! Элементы дизайна также могут служить служебной меткой для оборудования. Современные скоростные машины или китайские тихоходы без метки не могут работают или сильно усложняя работу фасовщику и упаковщику на линии.

Не каждый заказчик упаковки для своей продукции может занть про такие тонкости. Производитель на линии упаковки может знать требования к метке (фото датчику), а печатник в типографии должен также проверить при выводе флексоформы куда поставить фотометку, исправит ошибку с направлением, и подскажет, каким цветом её пропечатать, на каком фоне лучше ляжет. Дизайнер при создании макета печати может предусмотреть такую метку и сам согласовать с оператором фасовки и печати гибкой упаковки, если это происходит в рамках одной фирмы, как например в прайс-этикетке. Лучше заранее руководителю задать вопросы по дизайну и расположению фотометки. Иначе может весь тираж выйти в брак!

Например, при производстве упаковочной продукции согласования макета дизайна являеться обязательным:

• Фольга для обертки и упаковки в кондитерской промышленности
• Кашированная фольга
• Кашированная фольга

Настройка датчик фотометки адаптация

Важно! Вы обязаны знать про необходимость соблюдать максимальную контрастность цвета метки с фоном, и то что, если фон цветной, а метка чёрная, следует применять датчик с тем-же цветом излучения что и цвет фона. Если фон цветной, а метка белая, то следует применять датчик с цветом излучения дополнительным к цвету фона (к красному -голубой, к жёлтому с синим излучением, к зелёному пурпурный). Вокруг метки не должно быть посторонних изображений. Всё это вам расскажет поставщик/производитель, если вы спросите.

Если используются блестящий материал, датчик устанавливают под небольшим наклоном, чтобы избежать бликов и, соответственно, сбоев в работе.

Желательно избежать посторонних изображений в так называемой «зоне контроля» (фон) - частью упаковки, соответствующей верхней и нижней границам фотометки. Лучшим вариантом считается черный или белый цвет фотометки.

При расширении продуктовой линейки на производственной линии начинают использоваться разнообразные сложные сочетания фотометок и фона, а также, если тип упаковки часто меняется, операторы часто сталкиваются с проблемами в детектировании маркировки стандартными одноцветными датчиками контраста. В этом случае имеет смысл ставить сразу трехцветный датчик фотометки, как наиболее совершенный и позволяющий детектировать практически любые комбинации маркировки и фона. Оптический датчик метки с красным, зеленым и синим источником света имеет более высокую стоимость по сравнению с одноцветным, однако, разница в цене нивелируется стабильной работой и отсутствием простоя дорогостоящей линии при изменении типа упаковки с новой маркировкой. Сейчас на рынке есть трехцветные датчики фотометки от известных производителей в упрощенном исполнении: в пластиковом корпусе, сниженной производительностью, пластиковой оптикой, отсутствием дополнительных возможностей (к примеру, без аналогового сигнала или динамического обучения), что позволило значительно приблизить стоимость датчиков контраста с трехцветным светодиодам к бюджетным одноцветным.

В зависимости от цвета фотометки должен применяться датчик с соответствующим LED излучением.

Ваш дизайнер знает, что на пути от метки до метки (в пределах ширины метки) не должно быть ни каких изображений, а наладчик помнит, что при работе с блестящими материалами (фольга, глянцевая бумага и пр.) датчик необходимо установить с наклоном относительно поверхности материала так, чтобы отражённый от блестящей поверхности луч не попадал на датчик (примерно 10-20 градусов).

Вместе с производителем линии вы подумали, какой датчик фотометки вам нужен, например, для обеспечения высокой точности останова надо применять датчики с малым временем реакции. Для оценки точности останова (повторяемости) надо знать скорость движения материала и время срабатывания датчика. Расчёт точности останова производится по формуле S=V*t/1000 где S – погрешность остановки (мм), V – скорость движения материала (в метрах в секунду), t - время срабатывания датчика (в микросекундах). Пример: V=2м/с, t=125мкс, S=2*125/1000=0,25 (мм) – при скорости движения материала со скоростью 2м/с и времени реакции фотоэлектрического датчика 125мкс, точность останова (повторяемость) будет не хуже 0.25мм. А может быть для вашего дизайна надо 2 разноцветных датчика?

Правильное расположение фотометок при печати у поставщика совсем не означает, что оно останется таковым с новым поставщиком. Спросите о возможном сдвиге фотометок. Во флексе сдвиг фотометок делают для того, чтобы на фотометку не пришелся стык флексоформ (когда фотометка делится в макете пополам). Имеется в виду, когда макет сделан так, что этот зазор проходит прямо через метку. Если дизайн таков, что фотометка в нем состоит из двух половинок, то на оттиске технологический шов на стыке флексоформ придется как раз на середину одной из фотометок. В некоторых случаях это может негативно повлиять на (не)считываемость метки. Особенно если пленка ламинируется с фольгой или металлизированным ОПП. Некоторые делают компенсацию, т.е. двигают фотометки на ширину шва клише, и т.п. О сдвиге надо задуматься и при печати на stretch материалах.

ШАГ ПЕЧАТИ – или расстояние от начала одного печатного поля (эскиза) до начала следующего печатного поля зависит от выбранного раппорта (длины печати). РАПОРТ (или длина печати) - фактически – длина клише. Зависит от используемых при печати цилиндров, на которых крепятся клише, и равен длине окружности этих цилиндров. Либо меньше в целое количество раз.

К советам профессионалов стоит прислушиваться.

О фотодатчике и метки на ленте

Фотоэлектрические датчики применяются на этапе упаковки и фасовке готовой продукции. Датчики распознают полиграфические метки, обеспечивая точность при разрезании/запаивании гибкой упаковки (или этикетки) на равные фрагменты. Процесс полностью автоматизирован и производиться коррекция работы всей линии по этой метке. Очень важно, чтобы сама метка максимально контрастно отличалась от общего фона упаковки на линии движения по дизайну упаковки. Автоматическая "стартстопная" печать на гибкой упаковки зависит от оборудования фасовки и упаковки.

Фото примеры в ленте фотометок:

Не правильная фото метка:

Прайс-Этикетка подскажет дизайнер требования к файлу макета упаковки, проверим допуски, цвет и фотометки применительно к печатному и фасовочному оборудованию.